Nyheter - Sammenlignende analyse av bruken av hydraulisk grip og elektromagnetisk chuck

Denne artikkelen sammenligner og analyserer ganske enkelt de unike fordelene med skrapstål som en fornybar ressurs i jern- og stålindustrien, og sammenligner og analyserer i detalj to typer skrapstål laste- og losseutstyr som vanligvis brukes i lasting og lossing av skrapstål, nemlig arbeidseffektivitet, fordeler og effektivitet til den elektriske hydrauliske griperen og den elektromagnetiske chucken.Fordelene og ulempene, etc., gir en viss referanse for stålverk og skraphåndteringsenheter for å velge skraphåndteringsutstyr som er egnet for drift på stedet.

Skrap er det resirkulerbare stålet som kasseres og elimineres i produksjon og levetid på grunn av dets levetid eller teknologiske oppdatering.Fra bruksperspektivet brukes skrapstål hovedsakelig som hovedmateriale for stålfremstilling i elektriske ovner med kort prosess eller stålfremstilling i omformere med lang prosess.Legge til materialer.

Utstrakt bruk av skrapstålressurser kan effektivt redusere ressurs- og energiforbruket, spesielt i dagens stadig knappere primære mineralressurser, har statusen til skrapstålressurser i bærekraftig utviklingsstrategi for verdens stålindustri blitt mer fremtredende.

For tiden gjenvinner land over hele verden aktivt og effektivt skrapstålressurser for å redusere avhengigheten av mineralressurser og langsiktig overgangsforbruk av energi.

Med skrapstålindustriens utviklingsbehov har skraphåndteringen gradvis endret seg fra manuelle metoder til mekaniserte og automatiserte operasjoner, og ulike typer skraphåndteringsutstyr er utviklet.

1. Håndtering av skrapstål og arbeidsforhold

Mesteparten av skrapet som produseres i produksjon og liv kan ikke brukes direkte som ovnsladning inn i ovnen for stålproduksjon, som krever en rekke skrapstålbehandlingsutstyr for å behandle skrapråmaterialer.Driftseffektivitet påvirker direkte effektiviteten av skrapstålbehandling og produksjon.

Utstyret inkluderer hovedsakelig elektrohydrauliske gripere og elektromagnetiske chucker, som kan brukes med ulike løfteutstyr for å møte kravene til ulike arbeidsforhold.Den har egenskapene til bred bruk, god anvendelighet og praktisk demontering og utskifting.

2. Sammenligning av tekniske parametere og omfattende fordeler med hydraulisk grip og elektromagnetisk chuck

Nedenfor, under de samme arbeidsforholdene, sammenlignes ytelsesparametrene og de omfattende fordelene til disse to forskjellige utstyrene.

1. Arbeidsforhold

Stålfremstillingsutstyr: 100 tonn elektrisk ovn.

Fôringsmetode: innmating to ganger, 70 tonn for første gang og 40 tonn for andre gang.Hovedråmaterialet er skrap av strukturelt stål.

Materialhåndteringsutstyr: en 20 tonns kran med en elektromagnetisk sugekopp på 2,4 meter i diameter eller en 3,2 kubikkmeter hydraulisk grip, med en løftehøyde på 10 meter.

Typer skrapstål: strukturskrap, med en bulkdensitet på 1 til 2,5 tonn/m3.

Kraneffekt: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, en gjennomsnittlig arbeidssyklus beregnes på 2 minutter, og strømforbruket er 2 kW·h.

1. De viktigste ytelsesparametrene til de to enhetene

De viktigste ytelsesparametrene til disse to enhetene er vist i henholdsvis Tabell 1 og Tabell 2.I henhold til relevante data i tabellen og undersøkelsen til noen brukere, kan følgende egenskaper bli funnet:

∅2400 mm Ytelsesparametere for elektromagnetisk chuck

∅2400mm Ytelsesparametere for elektromagnetisk chuck

Modell	Strømforbruk	Nåværende	Dødvekt	dimensjon/mm		sug/kg			Gjennomsnittlig vekt trukket hver gang
Modell	kW	A	kg	diameter	høyde	Kutt stykker	Stål ball	Stålblokk	kg
MW5-240L/1-2	25.3/33.9	115/154	9000/9800	2400	2020	2250	2600	4800	1800

3,2m3 elektrohydrauliske gripytelsesparametere

Modell	Motor kraft	Åpen tid	Stengetid	Dødvekt	dimensjon/mm		Gripekraft (egnet for ulike materialer)	Gjennomsnittlig løftevekt
Modell	kW	s	s	kg	Lukket diameter	Åpen høyde	kg	kg
AMG-D-12,5-3,2型	30	8	13	5020	2344	2386	11000	7000

3,2m3 elektrohydrauliske gripytelsesparametere

(1) For spesielle arbeidsforhold som skrap av rustfritt stål og annet skrap av ikke-jernholdige metaller, har bruken av elektromagnetiske chucker visse begrensninger. For eksempel skrap av aluminium med skrap.

Sammenligning av ytelse og omfattende fordeler med 20t kran med hydraulisk grip og elektromagnetisk chuck

	elektromagnetisk chuck MW5-240L/1-2	hydraulisk grip AMG-D-12,5-3,2
Strømforbruk for å løfte et tonn skrapstål (KWh)	0,67	0,14
Kontinuerlig drift timekapasitet (t)	120	300
Strømforbruk på en million tonn skrapstålspreder (KWh)	6.7×105	1.4×105
Timer med løfting av én million tonn skrapstål (h)	8.333	3.333
Energiforbruk på én million tonn skrapstålkran (KWh)	1.11×106	4.3×105
Totalt strømforbruk for å løfte en million tonn stålskrap (KWh)	1.7×106	5.7×105

Sammenligning av fordeler og ulemper med elektrohydraulisk elektromagnetisk chuck

	Elektromagnetisk chuck	Hydraulisk grip
sikkerhet	Når strømmen brytes, vil det oppstå ulykker som materiallekkasje, og sikker drift kan ikke garanteres	Den har sin egen proprietære teknologi for å holde gripekraften konstant i øyeblikket av strømbrudd, sikker og pålitelig
Tilpasningsevne	Fra vanlig stålskrap, høytetthetsstålskrap til uregelmessig knust stålskrap, avtar absorpsjonseffekten	Alle typer skrapstål, skrap ikke-jernholdige metaller, vanlig og uregelmessig stålskrap, uavhengig av tetthet kan gripes
Engangsinvestering	Elektromagnetisk chuck og elektronisk kontrollsystem tas i bruk	Den hydrauliske gripen og det elektroniske kontrollsystemet tas i bruk
Vedlikeholdbarhet	Den elektromagnetiske chucken overhales en gang i året, og det elektroniske kontrollsystemet overhales samtidig	Den hydrauliske gripen inspiseres en gang i måneden og en gang annethvert år.Hvorfor er totalkostnaden tilsvarende?
Service liv	Levetiden er ca 4 ~ 6 år	Levetiden er ca 10-12 år
Nettstedsrensende effekt	Kan ryddes opp	Kan ikke rydde opp

2. avsluttende merknader

Fra den ovennevnte komparative analysen kan det sees at under arbeidsforholdene med store mengder skrapstål og høye effektivitetskrav, har det elektrohydrauliske gripeutstyret åpenbare kostnadseffektive fordeler;mens arbeidsforholdene er kompliserte, er effektivitetskravene ikke høye, og mengden skrapstål er liten.I tilfeller har den elektromagnetiske chucken bedre anvendelighet.

I tillegg, for enheter med stor lasting og lossing av skrapstål, for å løse motsetningen mellom arbeidseffektivitet og rengjøringseffekt, ved å legge til to sett elektroniske kontrollsystemer til løfteutstyret, utveksling av elektrohydraulisk grip og elektromagnetisk chuck kan realiseres.Grab er det viktigste laste- og losseutstyret, utstyrt med en liten mengde elektromagnetiske chucker for å rydde opp på stedet.Den totale investeringskostnaden er lavere enn kostnaden for alle elektromagnetiske chucker, og høyere enn kostnaden ved kun å bruke elektrohydrauliske gripere, men i det hele tatt er det det beste valget å vurdere.

Innleggstid: 16. juli 2021